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PCB制造设计指南(DFM)
13502840773 | 2020-11-10 16:55:18    阅读:10862   发布文章

印制电路板(PCB)制造过程中的错误可能让人非常难受并付出极大代价。此类错误主要是由于设计不佳造成的,并且会影响最终产品的质量。制造是PCB开发的最后阶段之一,这意味着到目前为止已经花费了很多时间,材料和资金。发现此时无法制造PCB将是一场灾难,可能是哪里出了问题;可以是布局吗?材料?在本文中,我们将讨论设计能够顺利制造PCB时应遵循的准则。

在设计PCB时,应考虑如何制造PCB,以防止此类高成本的问题。在设计阶段做出的决定通常会影响PCB的成本和制造难度。制造设计(DFM)涉及以易于制造的方式设计PCB布局。PCB DFM的最终目标是减少制造时间和成本。DFM分析是在软件产品的帮助下进行的。在将PCB设计移交给制造商之前,可以先进行使用如华秋DFM这种专业的DFM软件进行分析,以便可以检测并修复在制造中可能出现的问题。

华秋DFM的可制造性分析在设计期解决可能出现的问题。由于设计不良而在制造过程中可能发生的PCB问题包括酸陷阱,不足的环形圈以及缺少热量许多其他问题。

 

PCB制造设计(DFM)准则

创建概念设计后,应该立即开始DFM分析。牢记制造过程来执行每个设计步骤。

通过华秋DFM分析软件发现,只有应遵循以下准则,才能更好实现DFM分析的最终目标。

 

减少PCB上的组件数量

使用最少数量的组件可以降低电路板的复杂性,并使制造更加容易。零件数量的增加导致制造成本的增加。随着组件数量的增加,自动化过程变得更加复杂和昂贵。

要减少零件数量,应该仔细检查所有零件,以确定是否可以卸下某个零件,将其与另一个零件组合或另一个零件可以发挥其功能。当减少组件数量时,购买组件的成本(即低BOM成本和维修成本)也会下降。应该在多功能组件上进行更多投资,因为它们有助于将数量保持在最低水平。如果元件数量不多,则在板上放置元件和焊接过程会变得更加方便。将组件保持在最低限度还能降低制造PCB的成本这是个一举两得的技巧

 

模块化/多用途板设计

模块化设计允许设计和结构通用性,因此使制造过程变得简单。在设计过程中,应考虑使用可在多种产品中使用的小型功能块。从制造商处订购时,对不同产品使用相同的模块会降低单价。模块还降低了制造每个模块的复杂性。

但是,应该正确地计划模块,尤其是在将概念设计转移到实际设计时,如果计划得不好,可能会花费更多时间。应该考虑所有因素,例如在何处放置一些组件以优化空间使用和性能。

 

使用标准组件

标准产品在制造过程中处理时最大程度地减少了出错的风险。独特的产品使制造商更加困难和耗时,因为制造商不习惯与他们合作。此外,与独特组件相比,标准组件的成本更低。标准产品使供应链变得简单,并减轻了质量问题。独特的组件可能无法在市场上买到,并且可能比标准组件更快地淘汰。

 

尽可能避免接头和紧固件

诸如垫圈,螺母和螺栓之类的螺纹紧固件会耗费大量时间,因为它们难以制造和自动化。另外,与使用压配合型安装技术相比,使用紧固件安装零件和组件的成本更高。如果无法避免使用紧固件,请确保使用标准紧固件,并且可以使用自攻螺钉和固定垫圈。应该考虑使用其他连接零件的方法,例如使用粘合剂。对所用材料的紧固技术,产品的功能要求以及所使用的制造方法。

 

自动化制造

与手工制造相比,自动化制造更不容易出错因此,应该往自动化完成制造的方向设计PCB

目前,有两种方法自动化制造机器制造和高速自动化制造。对于灵活的机器制造,您应确保设计零件使用标准夹具。零件应该是自定位的,并且应该使用简单的零件展示设备。需要注意确保无需固定某些零件,否则将会使自动化过程变得更加困难。

对于高速自动化制造,应该使用最少的,预先确定的标准零件。此外,应使用封闭的零件,没有突起或缝隙的零件,确保没有缠结。

 

结论

在设计过程的初期就考虑PCB的制造过程,请确保实际制造过程中没有错误。使用华秋DFM具有许多优点,例如成本和时间减少,因为它通过防止制造过程中的错误,使用标准和最小零件以及使用了适合制造过程的正确类型的材料,从而消除了重新设计和重新制造的需要。

最好使用上面给出的准则列表,尽管不是很详尽,但它能确保制造过程节省很多的时间。华秋DFM还使制造过程的自动化更加容易。大多数制造商在开始制造过程之前就进行了DFM检查,但由于没有与设计人员沟通,他们可能会采取的不同纠正措施。因此,最好在设计过程结束时进行使用华秋DFM进行检查。


“华秋”历时4年昼夜奋战,倾力打造了一款贴心、实用的可制造性分析软件:华秋DFM。

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